選用數(shù)控鉆床的鉆頭的方法，首先要了解鉆頭的種類和特點(diǎn)，印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡單的印制板或單面板，現(xiàn)在在大型的線路板生產(chǎn)廠中已很少見到，其鉆孔可達(dá)鉆頭直徑的10倍。在基板疊層不高的情況下，使用鉆套可避免鉆偏。

目前大部分的廠家使用數(shù)控鉆床，數(shù)控鉆床使用的是硬質(zhì)合金的定柄鉆頭，其特點(diǎn)是能實(shí)現(xiàn)自動更換鉆頭。定位，不需要使用鉆套。大螺旋角，排屑，適于高速切削。在排屑槽全長范圍內(nèi)，鉆頭直徑是一個倒錐，鉆削時與孔壁的磨擦小，鉆孔質(zhì)量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm。

注重鉆頭的材質(zhì)

印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因?yàn)榄h(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢，含鈷6%。由于其硬度很高，非常，有強(qiáng)度，適于高速切削。但韌性差，非常脆，為了硬質(zhì)合金的性能，有的采用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN)，使其具有的硬度。有的用離子注入技術(shù)，將鈦、氮、和碳注入其基體的，不但提高了硬度和強(qiáng)度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內(nèi)遷。

還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，的提高了鉆頭的硬度與。硬質(zhì)合金的硬度與強(qiáng)度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān)，也與粉末的顆粒有關(guān)。超微細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不僅而且抗壓和抗彎強(qiáng)度都提高了。為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結(jié)構(gòu)，原來的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本下降但是由于采用不同的材質(zhì)其動態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭，特別在小直徑方面。

選擇好的產(chǎn)品質(zhì)量

目前，鉆頭的生產(chǎn)廠商很多，分國內(nèi)和。國內(nèi)的產(chǎn)品與的產(chǎn)品相比稍有差距，價格當(dāng)然也稍貴一些，市場上也有由臺灣和香港生產(chǎn)的，以及部份臺灣生產(chǎn)打美國和歐洲的鉆頭，相比之下使用歐美和日本的鉆頭質(zhì)量穩(wěn)定，雖然價格稍貴但是對于工藝人員來說物有所值，在實(shí)際使用過程中由于鉆頭品質(zhì)發(fā)生的問題概率非常少，如生產(chǎn)的產(chǎn)品要求較高建議使用鉆頭，歐美的鉆頭硬度較高而日本較軟，歐美的鉆頭寧折不彎使用中不容易發(fā)生偏孔但斷的機(jī)率較高一些，日本的鉆頭柔韌性較好不容易斷但鉆孔容易出現(xiàn)偏孔偏特別是小鉆頭。在實(shí)際使用的過程中可根據(jù)需求選用。